Стальной молот для штамповой ковки с упором

ЧПУ-ковки производства Anyang широко применяются для разнообразного и массового производства в автомобилестроении, мотоциклетостроении, строительной технике, производстве гидравлических деталей, инструментальной и конструкторской металлоизделий, бытовой металлоизделий, хирургического инструментария, кухонной металлоизделий, сельскохозяйственных инструментов, ножей и других отраслях металлообработки с точным пресс-ковкой. Кроме того, они широко применяются для производства широкого ассортимента высокоплотных фасонных деталей в аэрокосмической промышленности, являясь основой автоматизированных линий точного ковки.

• 1. Система управления ударами представляет собой систему высокоточного управления, обеспечивающую высокую точность контроля энергии удара.

• 
  

2. Управление медленным подъемом и опусканием бойка очень удобно. Замена штампов более безопасна, удобна и быстра. Благодаря тому, что в гидравлической системе установлен специальный клапан сброса масла, можно осуществлять медленный подъем и опускание бойка в любое время без сброса давления в гидравлической системе, что делает установку и регулировку штампов очень безопасными, удобными и быстрыми.

3.Специальная конструкция соединения крупного клапанного блока и масляного бака, обеспечивающая максимальную бесперебойность работы крупного клапанного блока.

4.Буферная конструкция бойка выполнена выдвижной, что устраняет проблемы ненадежности внутренней сварной конструкции.

5. Накопитель энергии установлен на низком уровне, что уменьшает высоту машины.

6.Безопасность системы ударного клапана полностью гарантируется. Поскольку на обоих управляющих концах ударного клапана установлены буферные устройства, исключается опасность того, что в случае проблем в системе управления ударный золотник ударится о клапанную крышку и приведет к трещине болта.

7.Надежная уплотнение бойка.

8.Надежное защитное устройство нижнего уплотнения.

1. Энергия удара и рабочие циклы контролируются интеллектуально. Энергия удара регулируется с высокой точностью цифровым способом; Рабочие циклы могут быть запрограммированы для различных кованных деталей через сенсорный экран, рабочие циклы могут быть сохранены в системе и использованы по необходимости.

2. Высокоточные кованные детали. Тело молота выполнено в виде цельного литого изделия ?U?-образной формы, обладает высокой жесткостью. В сочетании с специальной ?X?-образной направляющей рельсой это обеспечивает контроль за промежутком между ковочным ударником и направляющей рельсой в пределах 0,22 мм, что позволяет осуществлять высокоточные формоизделия в закрытой ковке и создает условия для различных видов ковки с минимальной механической обработкой в будущем.

3. Высокая частота ударов: из-за короткого хода этого молота и постоянного соединения нижней камеры с накопителем давления в системе высокое давление, поэтому частота ударов более чем в два раза превышает таковую у обычных электрогидравлических ковочных молотов, что повышает производительность.

4. Увеличение срока службы станка и матрицы: дополнительная энергия удара, возникающая в процессе ковки, не только в значительной степени расходуется и теряется, вызывая шум, но и значительно влияет на срок службы станка и матрицы из-за поглощения дополнительной энергии. ЧПУ полностью гидравлический ковочный молот позволяет точно контролировать энергию удара, значительно увеличивает срок службы станка и матрицы, а также хорошо контролирует шум.

5. Высокий коэффициент использования материала.

6. Стабильная работа и равномерность качества ковки.

7. Система выталкивания.

8. Легко реализовать автоматизированную линию производства.

Преобразование исходного паровоздушного молота и электрогидравлического ковочного молота в CNC полностью гидравлический ковочный молот с использованием передовой числовой контрольной технологии.

1. Принцип преобразования:

Гидравлический принцип почти такой же, как у совершенно нового CNC полностью гидравлического ковочного молота. Однако учитывая особенности паровоздушного молота или электромолота (большой ход, малый зазор направляющих, небольшой размер соединительной пластины на верхней части плеч и трудность установки цифрового управляющего головного блока), преобразование в конструкции имеет следующие особенности по сравнению с совершенно новым CNC полностью гидравлическим ковочным молотом:

(1) Для преобразования старых молотов 1Т и 2Т применяется монолитный большой маслобак, установленный на верхней части молота, и замена соединительной пластины на большую; для преобразования старых молотов свыше 3Т применяются главные и вспомогательные маслобаки (т.е. главный маслобак устанавливается на верхней части исходной соединительной пластины, а два вспомогательных маслобака устанавливаются с обеих сторон головного блока, опирающегося на стальной каркас), соединения между главным и вспомогательными маслобаками имеют гибкую конструкцию.

(2) Вместе с тем заменяем новый бой с направляющей структурой типа "X", направляющие рейки корпуса молота изменяются соответственно, тем самым повышается способность к наклонной загрузке и увеличивается точность ковки.

(3) Поскольку у старого молота длинный ход, мы проектируем верхнюю матричную опору на бое, тем самым уменьшаем ход и защищаем хвостовик бойка.

(4) Система выталкивания и новая матричная опора могут быть спроектированы и поставлены в соответствии с требованиями клиентов.

2. Характеристики преобразованного молота почти такие же, как у совершенно нового ЧПУ полностью гидравлического матричного ковочного молота, что не только устраняет недостатки старых молотов, но и повышает статус молота на более высокий уровень.